Избор материјала за ЦНЦ алате

Тренутно, широко коришћени ЦНЦ материјали за алате углавном укључују дијамантске алате, алате с кубним боровим нитридом, керамичке алате, алате са облогом, алате од карбида и алате за велике брзине од челика. Постоје многе врсте материјала за алате за резање и њихова својства се веома разликују. индекси перформанси различитих материјала алата су наведени у наставку. Материјал алата за резање за НЦ обраду мора се одабрати у складу са обратком и природом обраде. Избор материјала за алате за резање треба бити разуман у складу са подударношћу предмета обраде, материјалом алата за резање и подударање предмета обраде, углавном се односи на механичка својства, физичка својства и хемијска својства два поклапања, како би се добио најдужи век трајања алата и највећа продуктивност резања.

1.Паривање материјала резног алата са механичким својствима обрадних предмета Подударање материјала резног алата са механичким својствима обрадних предмета углавном се односи на подударање резног алата са механичким својствима као што су чврстоћа, жилавост и тврдоћа материјала изратка. различита механичка својства су погодна за различите материјале обратка. (1) редослед тврдоће материјала алата је: дијамантски алат> алат кубни бор нитрид> керамички алат> карбид> челик велике брзине. Редослед чврстоће на савијање материјала алата је:> велика брзина челични карбид> керамички алат> алат за дијамант и кубични бор-нитрид. (3) редослед жилавости материјала алата је: челик за велике брзине> карбид> кубични бор-нитрид, дијамантски и керамички алат. Материјал обратка велике тврдоће мора бити обрађен алатом веће тврдоће. Тврдоћа материјала алата мора бити већа од тврдоће материјала обратка, за шта се обично захтева да буде изнад 60ХРЦ. Што је материјал алата тврђи, то ће његова отпорност на хабање бити боља. На пример, када је количина кобалта у цементном карбиду повећава се, његова чврстоћа и жилавост се повећавају, а тврдоћа смањује, а погодан је за грубу обраду.Када се садржај кобалта смањује, повећава се његова тврдоћа и отпорност на хабање, а погодан је за завршну обраду.Алати са одличним механичким својствима високе температуре су посебно погодни за резање великом брзином. Перформансе високих температура керамичких алата за резање омогућавају им резање великом брзином, што је 2 ~ 10 пута брже од карбида.

2. Материјали алата за резање и физичка својства предмета обраде подударају се са алатима различитих физичких својстава, као што су висока топлотна проводљивост и ниска тачка топљења алата за велике брзине, висока тачка топљења и ниско топлотно ширење керамичких алата, висока топлотна проводљивост и ниско топлотно ширење дијамантских алата итд., погодни за обраду материјала обратка су различити. Када се обрађује радни предмет са лошом топлотном проводљивошћу, материјал алата са добром топлотном проводљивошћу треба да се брзо рашири и смањују температуру резања.Због велике топлотне проводљивости и топлотне дифузности, дијамант се лако ослобађа од топлоте резања и неће произвести велике топлотне деформације, што је посебно важно за прецизне машинске алате са захтевима високе тачности димензија. Отпорност на топлоту температура различитих материјала за алат: дијамантски алат 700 ~ 8000Ц, ПЦБН алат 13000 ~ 15000Ц, в керамички алат 1100 ~ 12000Ц, ТиЦ (Н) цементни карбид 900 ~ 11000Ц, ВЦ база ултрафини зрнати карбид 800 ~ 9000Ц, ХСС 600 ~ 7000Ц. Редослед топлотне проводљивости различитих материјала алата: ПЦД> ПЦБН> ВЦ цементиран карбид> ТиЦ (Н) цементни карбид> ХСС> керамика на бази си3н4> керамика на бази а1203. Редослед коефицијента топлотног ширења различитих материјала алата је: ХСС> ВЦ цементни карбид> ТиЦ (Н)> А1203 основна керамика> ПЦБН > Си3Н4 основна керамика> ПЦД. Редослијед отпорности на топлотни удар на различите материјале алата је ХСС> ВЦ легура> керамика на бази си3н4> ПЦБН> ПЦД> ТиЦ (Н) тврда легура> керамика на бази а1203.

3. Проблем подударања материјала резног алата и хемијских својстава предмета обраде углавном се односи на подударање параметара хемијских својстава као што су хемијски афинитет, хемијска реакција, дифузија и растварање материјала алата за резање и материјала обратка. материјали алата погодни за обраду материјала обратка су различити. (1) све врсте температура приањања материјала за резни алат (и челик) за ПЦБН> керамика> цементни карбид> ХСС. (2) температура отпорности на оксидацију различитих материјала алата за резање је како следи: керамика> ПЦБН> карбидни дијамант> ХСС. Дифузиона чврстоћа материјала резача (за челик) је: дијамант> си3н4-основна керамика> ПЦБН> а1203-основна керамика.Дифузијска снага (до титана) је била а1203- основна керамика> ПЦБН> СиЦ> Си3Н4> дијамант.
4. Генерално говорећи, ПЦБН, керамички алати, обложени карбид и ТиЦН основни карбидни алати погодни су за нумеричку контролу обраде жељеза.


Време објављивања: јануар-21-2021