8 начина да убијете крајњи млин

1. Покретање пребрзо или преспоро

Одређивање одговарајућих брзина и додатака за ваш алат и рад може бити сложен процес, али разумевање идеалне брзине (РПМ) је неопходно пре него што започнете са радом машине. Пребрзо покретање алата може проузроковати неоптималну величину чипа или чак катастрофални отказ алата. Супротно томе, низак број обртаја у минути може резултирати угибом, лошом завршном обрадом или једноставно смањењем брзине уклањања метала. Ако нисте сигурни који је идеалан број обртаја за ваш посао, обратите се произвођачу алата.

2. Храњење премало или превише

Још један критични аспект брзина и додавања, најбоља брзина уноса за посао се знатно разликује у зависности од типа алата и материјала обратка. Ако свој алат покрећете преспоро при пуњењу, ризикујете да прережете чипове и убрзате хабање алата. Ако свој алат покренете пребрзо, стопа пуњења може да доведе до лома алата. Ово је посебно тачно са минијатурним алатима.

3. Коришћење традиционалне грубе обраде

Иако је традиционално грубо обрађивање повремено неопходно или оптимално, углавном је инфериорно у односу на високоефикасно глодање (ХЕМ). ХЕМ је техника грубе обраде која користи мању радијалну дубину сечења (РДОЦ) и већу аксијалну дубину реза (АДОЦ). Ово равномерно распоређује хабање по резној ивици, одводи топлоту и смањује могућност квара. Поред драматичног повећања века трајања алата, ХЕМ такође може да произведе бољи финиш и већу стопу уклањања метала, што га чини свеобухватним побољшањем ефикасности за вашу радњу.

4. Коришћење неправилног држања алата

Исправни параметри рада мање утичу у неоптималним ситуацијама држања алата. Лоша веза машине и алата може проузроковати истицање алата, извлачење и отпадне делове. Уопштено говорећи, што више додирних тачака има држач алата са дршком алата, то је веза сигурнија. Држачи алата за хидраулику и скупљање нуде више перформанси у односу на механичке методе затезања, као и одређене модификације дршке, попут Хелицал-ових дршки ТоугхГРИП и Хаимер Сафе-Лоцк ™.

5. Не коришћење променљиве геометрије завојница / висина тона

Карактеристика различитих геометрија крајњих глодала, променљиве завојнице или променљивог корака, суптилна је промена у односу на стандардну геометрију завршних глодала. Ова геометријска карактеристика осигурава да временски интервали између додира резне ивице са обратком варирају, уместо да буду истовремени са сваком ротацијом алата. Ова варијација смањује брбљање смањењем хармоника, што повећава век трајања алата и даје врхунске резултате.

6. Избор погрешног премаза

Упркос томе што је незнатно скупљи, алат са превлаком оптимизован за материјал вашег радног предмета може учинити сву разлику. Многи премази повећавају мазивост, успоравајући природно хабање алата, док други повећавају тврдоћу и отпорност на хабање. Међутим, нису сви премази погодни за све материјале, а разлика је најочигледнија у црним и обојеним материјалима. На пример, премаз алуминијум-титан-нитрид (АлТиН) повећава тврдоћу и отпорност на температуру у жељезним материјалима, али има висок афинитет према алуминијуму, што узрокује приањање радног предмета на резни алат. С друге стране, премаз од титановог диборида (ТиБ2) има изузетно низак афинитет према алуминијуму и спречава нагомилавање најсавременијих делова и паковање ивера и продужава век трајања алата.

7. Коришћење дугог реза

Иако је дуга дужина реза (ЛОЦ) апсолутно неопходна за неке послове, посебно у завршним радњама, смањује крутост и чврстоћу резног алата. Као опште правило, ЛОЦ алата треба да буде само онолико колико је потребно како би се осигурало да алат задржи што већи део оригиналне подлоге. Што је дужи ЛОЦ алата, то постаје подложнији скретању, заузврат смањујући његов ефикасни век трајања и повећавајући могућност лома.

8. Избор погрешног броја фрула

Колико год изгледа једноставно, број флаута алата има директан и запажен утицај на његове перформансе и радне параметре. Алат са малим бројем свирала (2 до 3) има веће долине свирала и мање језгро. Као и код ЛОЦ, што је мање подлоге на резном алату, то је слабија и мање крута. Алат са великим бројем свирала (5 или више) природно има веће језгро. Међутим, велики број флаута није увек бољи. Нижи број флаута обично се користи у алуминијуму и обојеним материјалима, делом због тога што мекоћа ових материјала омогућава већу флексибилност за повећане стопе уклањања метала, али и због својстава њихових иверја. Обојени материјали обично производе дуже, чвршће иверје, а нижи број флаута помаже у смањењу пресецања иверја. Алати са већим бројем флаута обично су потребни за тврђе обојене материјале, како због њихове веће чврстоће, тако и због тога што је резање иверја мање забрињавајуће, јер ти материјали често производе много мање иверје.


Време објављивања: јануар-21-2021